钢绞线松弛试验机

承蒙您选用SC-300C钢绞线松弛试验机，深表感谢。本机型符合《GB/T 10120-2013金属应力松弛试验方法》采用交流伺服电动机作为动力源，试验过程的控制是通过A/D板自动控制来实现的，通过发出PWM脉宽调制信号实现了对电动机的调速，从而实现了试验机位移速度的可调。使用本机前，请认真阅读本使用说明书，在充分理解后，方能开机使用。请爱护本机，正确使用，以使该机永  远保持较高的精度和良好的运行状态。

2   主要用途与使用范围

SC-300C钢绞线松弛试验机是进行预应力钢丝、PC钢棒及钢绞线松弛试验的新型设备。采用微机控制试验过程，数据自动采集及自动处理，减少了人员的劳动强度，增加了试验准确性，是企业、科研院所理想的试验设备。该设备配置适当附件还可以做其它试样的拉伸和压缩试验。

3 主要技术指标

3.1、max试验力 （kN）：                                300

3.2、试验力分级：                                 自动分档

3.3、试验力示值精度：                                 ≤±1%                                          

3.4、变形测量范围：                                   0～10 mm

3.5、变形测量精度：                                  ±0.5%

3.6、数字百分表：                                       一套

3.7、拉伸行程（mm）：                                 1000

3.8、变形测量分辨率（mm）：                           0.001

3.11、主机外形尺寸（长／宽／高）（mm）：            900/700/2250

3.12、总功率（KW）：                                       1.5

3.13、试验时间（t）                                     1000

4 设备的正常工作条件

4.1在室温10℃～35℃范围内，相对湿度不大于80%；

4.2在无震动的环境中，周围无腐蚀性介质及电磁场干扰；

4.3电源电压的波动范围不应超过额定电压的±10%；

4.4主机必  须可靠接地；

4.5电控部分通风良好。

5   机构整体介绍

试验机由主机，测控系统两部分组成。

5.1、主机

主机为立式双柱单空间框架结构，由机座部分、立杠、横梁、上拉头、下拉头、力传感器等几部分组成。高精度力传感器安装在固定横梁上方，上、下拉头之间为试验空间，工作空间通过丝杠进行调整，机械传动系统在机座内部，施力装置通过富士交流伺服电机驱动，带动一套减速机构，驱动丝杠进行加力。由于采用了新型设计，传动部分更加优化，增加了多级变速机构，摒弃了蜗轮蜗杆干摩擦设计，既提高了控制性能也提高了设备的使用寿命又减少了整机的使用功率及噪音。力传感器和丝杠端部安装有全封闭锥形夹具。为保证试验安  全，下拉头升降的极限位置设置了限位开关。 

5.2、测控单元

测控单元由交流伺服控制器、测量放大器、微机和软件部分组成。

测量放大器为单元模板化、智能化设计，并通过总线形式与伺服控制器通讯和连接，该单元主要由交流供桥电路、前置放大器、相敏解调器、高速模数转换、单片机管理、总线接口等组成，具有自动调零、自动电标定、传感器线性补偿、自动变换放大器倍数、设置放大器带宽及单元自诊断等功能，是专为伺服控制器配套使用的性能优良的智能化测量单元。这一测量单元可方便地进行积木式扩展，并可由中   枢计算机进行配置（经授权）。试验数据和曲线由计算机屏幕实时显示并可贮存和再现，由打印机打印试验报告。

5.3、工作原理

由测控单元所发出的控制及驱动电讯号，驱动交流伺服电机旋转，带动减速机构，通过同步带传动，驱动蜗杆传动，带动蜗轮，传力丝母旋转，从而使丝杠上、下移动，即下拉头上下移动。在上、下拉头之间安装试样，就可以做拉伸试验了。拉伸速度由控制器设定及调整，当对试样施加力值到预置量时，电机停止转动。因为丝杠及减速机是自锁的，这样就可以保持其位移为一常数，从而测定力与时间，应力与时间的变化关系。试验过程中，随着时间的增加如果试样由于塑性变形而伸长时，测控单元启动伺服电机，减小试验载荷，保证总变形不变。测定的结果在微机屏幕显示出来，试验结束后可通过打印机将试验结果和试验曲线打印出来。

6   主要功能

6.1、松弛试验完全满足(GB／T5224-2003)《预应力混凝土用钢绞线》中“应力松弛性能试验”要求，符合（GB／T10120-1996）《金属应力松弛试验方法》之规定。

6.2、 可自动准确按照给定速率均匀施加全部初始试验力。

6.3、 在试验过程中，可保持初始总应变或标距恒定。

6.4、 变形控制采用数显千分表控制，数显千分表是数字信号，不受温漂影响。

6.5、 自动调整坐标，始终显示完整的曲线。

6.6、由微机采集、处理、显示试验数据和试验曲线，并可贮存试验数据，打印试验报告。

6.7、 试验过程由微机控制，操作键盘化。

6.8、 试验时间1000小时以上。

6.9、 可以对试验数据进行推算，用72小时推算1000小时的应力松弛性能。

6.10、进口配置的伺服电机和控制系统的高质量和高可靠性降低了运行成本。

7 安装与调试

7.1设备及其附件装在包装箱内，在开箱前应首先检查外包装是否完好。在开箱后取出随机技术文件，然后检查包装箱内各部件是否完好，并根据装箱单核对是否缺件。

7.2 将主机置于坚固的混凝土地面上。

7.3 检测设备供电系统为单相交流供电，供电电源约为5000W。直接将设备所带插头插入预先准备好的插座上，将所有连线连接完毕。

注意：整机必   须可靠接地。

8维护与保养

8.1试验过程中，应注意移动横梁的位置，保证佳的试验空间；

8.2丝杠每月应加油润滑，经常检查减速机内润滑油的状况；

8.3请注意保持检测设备的清洁，试验结束后应把现场清理干净；

8.4设备运行过程中出现异常现象，立即按下急停按钮。

9 常见故障及处理方法

9.1系统显示乱码:按急停键断电后重新启动显示系统；主机要可靠接地.

9.2开机后屏幕不显示：线路没接好，重新检查各接头的连接；

9.3 电机不能启动：速度过于慢,或者限位开关处于工作状态，依据附图5调整；(限位开关处于工作状态时,绿灯不吸合);

9.4 开机负荷处显示标定值,请检查传感器线是否连接正确.

在操作过程中如有不能解决的问题，请及时与我公司联系。

装 箱 单

      本测试系统可以通过软件数字精   确调整负荷和变形每档的采样显示值，这些调整

参数在系统出厂时已经配置好，一般情况下，用户不要改动这些参数。在试验停止状态下，按[F12]键将调出调试窗口（如果用户按下[F12]没有出现调试窗口，请参见系统配置文件的详细说明）。调试参数窗口将显示本系统相关的测量和控制参数，注意，每一台万   能试验机都是一个特定的设备，其测控参数都是唯  一的。

调试时可根据实际情况更改设置参数。请注意，这些参数出厂时已调试完毕，请用户不要随意改动，以免产生不良后果。并且用户在开始使用时，好将这些参数记录备案，一旦计算机硬件故障或其他意外而必  须重新安装控制系统程序时，只需将这些参数复原即可。而不必重新标定传感器参数。对于调试窗口中所有的调试参数，用户好纪录备案，并妥善保管。如果程序重新安装，只需将这些参数重新输入即可。调试参数

注意：系统的所有调试参数都自动保存在一个配置文件SmartTest.ini里，它位于目录C:\Program File\SmartTest下，请备份这个文件。